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工业射频识别技术--RFID智能仓储管理方案

 

传统的仓库管理方法采用普通手写便条挂在每个货架的侧面上,盘点采用人工一个个记录的方式,效率非常之低,还有可能记录错误,带来信息的不正确性,影响企业正常工作

每当需要取出相对应的物料时,可能需要走遍整个仓库寻找相对应货架,极大的增加了工作时间,降低了工作效率。

现在采用RFID射频识别技术来管理,在每一个货架安装读卡器和标签,管理仓库物料搭配MES系统达到快速实时了解仓库所有物资的信息。

我们可以在后台电脑每分每秒可以看到目前的物料在库信息,给出入库带来了很大时间上的节省,对公司资产的流失和客户订单的影响都将得到大大改善。

图一

 

首先对每一个货位进行分配,在地面划分出ABCD等区域,在对每一个货架位进行编号,形成货位A-1B-2C-3这种形式的货位区域,如图二。

图二

 

安装方案一:

划分号货位区域后,在每一个货位安装护栏,在货架背面上安装一个写有固定货架编号的RFID标签(图三绿色方块),读卡器的4个天线安装在货架背面的护栏上。

在两两货架之间的空隙处安装一个RFID读卡器,4条天线在护栏上的固定位置用以读取货架上标签的信息,完成对当前货架信息的获取。展示图如图三。

图三:安装方案一

 

安装方案二:

此方案不需要护栏,在货架底部安装一个RFID标签,在两两货位之间开一个容纳读卡器的凹槽,牵引出4条天线至每个货位底部,用以读取货架信息。

此方案的读卡器安置方法除在地板开槽之外,也可以在空隙固定一个防碰撞盒,放置读卡器。

图四:安装方案二

 

对于现场读卡器的走线方案,考虑到现场环境,我公司提出两种较易实现的走线方式,第一种是在地面走线,每4个货架为一组,一排货架汇总为总线,优点是安装简单,汇总到接线盒后方便管理,缺点是要在地面走线,不打槽的情况下对货架搬运产生影响。如图五。

图五:布线方案一

 

第二种方式为在每一个读卡器上方垂下一根通信及电源线,优点是所有布线均安装在上方横栏或者墙壁上,对货架搬运不产生影响,缺点是检修维护较麻烦。如图六。

图六:布线方案二

 

考虑到现场情况,我司推荐CK-UR8600固定式4通道超高频读写器,是一款4天线端口读写器,可以很好的适应室内的安装要求,是一款便于安装,灵活部署的高性能读卡器。

图七:CK-UR8600

 

在对现场进行如上安装之后,将RFID读卡器信息全部传输到信息系统之后就可以实现如下功能,在电脑信息系统上对应的货架位上显示当前货架编号,如图八。

在货架移动之后能够实时在电脑上显示所有货架所在的地方,系统中也可加入搜索功能方便查找,同时可以根据读取到的货架标签信息显示货架所储存的物料信息。

图八

 

在货架上的每一层托盘安装一个托盘标签,货架进入仓库时,通过大门上的读卡器读取每一层的托盘标签信息以及货架号信息,将托盘信息与货架信息绑定,在系统中即可随时调取每个货架每个托盘的物料信息。如图九。

图九:入库检测信息绑定

 

根据应用需要,推荐CK-UR12超高频读写器,输出功率可调,支持多标签同时读写,识别速度快,读取距离远,安装调试方便,广泛应用于物料盘点,非常适合在此场景使用。

图十:CK-UR12

 

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