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晨控智能案例:LG化学越南工厂动力电池托杯RFID应用

 

前言

LG化学隶属于韩国三大集团之一的LG集团,是韩国最大的综化学合公司,近来LG化学于越南开办锂电池生产工厂,晨控智能与LG化学合作,为其越南锂电池工厂的58个生产节点近12000多个锂电池托杯提供RFID设备支持,此次与LG化学的合作也证明了晨控智能RFID读写器的优越性能,得到了LG化学的肯定,为日后更加深入的合作打下基础。

 

锂电池托杯

锂电池生产工艺已经实现了全自动化,每一步只需要少量专业技术人员巡检防止发生意外,其它的全交给智能设备生产。锂电池生产流程大致为:物料准备——匀浆——涂布——碾压——分切——烘烤——卷绕——入壳——激光焊——烘烤——注液——预充——封口——清洗——老化——全检——入库——出货。

 

 

锂电池在完成入壳后,就已经基本成型,之后的点焊、烘烤、预充、封口、清洗等流程就需要将锂电池固定在托杯上以便下一步。机械设备又没有眼睛,怎么让其精准的进行下一步的工艺流程呢,这就是托杯和RFID技术结合的领域了。

 

 

每一个锂电池雏形在入壳后都会固定在托杯,而托杯上固定有玻璃管标签,玻璃管标签数据与信息系统内部记录对应,在托杯带着锂电池经由流水线转到节点时,机械设备将会感应到标签,并且上传数据,经由信息系统下达指令使得智能机械人进行下一步工艺。

 

 

RFID解决方案

每一个锂电池雏形在入壳后都会固定在托杯,而托杯上固定有玻璃管标签,玻璃管标签数据与信息系统内部记录对应,在托杯带着锂电池经由流水线转到节点时,机械设备将会感应到标签,并且上传数据,经由信息系统下达指令使得智能机械人进行下一步工艺。

 

 

以往的流水线必须在流水线两旁设置许多的工位,用人力进行点焊、预充等流程,危险性大且易出现人为失误,导致生产速率的降低,人力成本也高,不能24小时高强度进行生产,现在对产业升级之后,整个工厂只需要少量的专业技术人员进行管理,应对突发情况,调配生产进度,结合RFID技术实现全自动锂电池工艺生产制造。

 

结语

本次和LG化学越南锂电池生产工厂的合作获得圆满成功,LG化学与晨控RFID的合作也是对晨控RFID技术的认可。

晨控智能专注于RFID技术的研发生产及产品应用,拥有一支技术经验丰富的技术研发团队,已经研发并生产数十种遍及低频、高频、超高频的RFID读写器,现在还可以根据客户的需要进行RFID定制业务。

 

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